Mantiene una posición estable entre los diez primeros fabricantes OEM profesionales a nivel mundial, ha implementado líneas de producción inteligentes de múltiples categorías y sigue reforzando su competitividad global.

CaiXun está profundamente involucrado en la modernización de la Industria 4.0 y ha construido 18 líneas de producción digitales. Mediante tecnologías como robots y equipos inteligentes, ha logrado la automatización y la inteligencia, lo que permite una producción de alta eficiencia con automatización de bajo costo.

Al aprovechar sistemas como OA, WeChat Work, EHR y correo electrónico corporativo, podemos lograr el procesamiento en línea y móvil de aprobaciones, nóminas, capacitación y comunicación, mejorando así la eficiencia de la oficina y la satisfacción de los empleados.

El intercambio de datos entre los principales sistemas empresariales, como SAP, PLM, MES y plataformas de comercio electrónico, permite una integración perfecta en toda la cadena "diseño-producción-ventas-servicio", lo que reduce los silos de información y mejora la fluidez de la colaboración entre departamentos.

Al conectar el sistema de BI con datos en tiempo real de SCADA, EMS, PLM, etc., el sistema muestra dinámicamente el estado de la producción, la eficiencia del equipo y los indicadores de calidad, generando rápidamente paneles de operación multidimensionales para respaldar un control preciso por parte de la gerencia.

Se construye una infraestructura de alta disponibilidad basada en virtualización, hiperconvergencia y almacenamiento distribuido, junto con medidas de seguridad como firewalls, confianza cero, antivirus de punto final y DLP para garantizar la estabilidad continua del sistema y la seguridad de los datos.

Con 5 fábricas principales y 13 sucursales que cubren más de 90 países, la fábrica húngara tiene una capacidad de producción anual de más de 1,32 millones de unidades, y el Parque Industrial Zhongshan tiene una capacidad de producción anual de más de 15 millones de unidades, lo que respalda una respuesta global ágil.

MES permite la trazabilidad completa de los datos de producción y calidad; ESOP permite la operación sin papel y el cambio rápido de línea; SCADA proporciona monitoreo en tiempo real del estado y la eficiencia del equipo, mejorando la transparencia de la producción y la consistencia de la calidad.

EMS recopila datos de consumo de energía en tiempo real y admite el análisis de pico-valle y la optimización del ahorro de energía.

La integración profunda de sistemas como PLM, SAP, MES, SCADA, WMS y EMS permite el intercambio y la visualización de datos en tiempo real en todo el proceso de I+D, producción, calidad y consumo energético.

En 2025, nuestras exportaciones ocuparon el octavo lugar entre los fabricantes OEM profesionales. La integración de sistemas nos permite lograr operaciones transparentes, tiempos de respuesta más rápidos y una gestión eficiente.

Gestión completa del ciclo de vida, desde el diseño hasta la producción piloto y la producción en masa

Logrando una tasa de detección temprana del 92% para fallas potenciales; el ciclo promedio de NPI se acorta en 15 días y el DPPM en sitio en los clientes disminuye en un 35%.

48 normas y regulaciones internacionales completadas en una sola parada

La máquina se somete a más de 150 pruebas, que incluyen alta temperatura y humedad, choque térmico, niebla salina, vida útil del eje, pruebas de caída y ESD, con una tasa de rendimiento de primera pasada del 98,7 % después de 24 horas de funcionamiento continuo.

Veinticinco miembros clave del personal recibieron 2,5 horas de capacitación según la norma ISO para dominar las habilidades de inventario de carbono y su preparación. La capacitación se impartió en ambos idiomas para mejorar el nivel del equipo interno de gestión del carbono.

E&M Testing realizó una verificación de terceros y emitió un informe en inglés basado en la norma ISO 14064-3, alineándose con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas para mejorar la credibilidad de los datos.

La plataforma de datos de carbono TT-Green admite factores de emisión de más de 400 regiones, lo que permite la entrada de datos, el análisis mensual y la generación de informes, mejorando así la eficiencia de la gestión de datos de carbono.

En 2025, lanzaremos controles de inventario de carbono en nuestras plantas de Zhongshan y Hungría, y nos prepararemos para la verificación de terceros de acuerdo con los estándares ISO 14064 para cumplir con los requisitos de ESG y de la cadena de suministro.